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一般來說，棒料都是比較好車削的，沒有複雜的型面和曲面，一般只要車削外圓柱面，這次加工也是一樣，鋒利的合金數車刀片準確的，輕鬆的切進這根高溫合金的棒料。
“嘶”的一聲輕響，漂亮的金屬屑捲曲著，歡快的跳著，很快就形成一條長長的卷屑，然後掉落在數控機床底部的金屬收集槽之中。
本來有氧化皮的棒料，被車削的部位露出光亮的金屬本色，看上去非常的漂亮，透過數控機床安全門的玻璃能看得清清楚楚。
數控車削，由數控程式控制，金有泉基本上不用什麼操作，只要看著程式執行即可。
在數控外圓車刀的車削之下，棒料漸漸的成型，車削外圓，端面倒角，一切有條不紊，然後機床自動換刀，換上一把切斷刀，對棒了進行車斷，鋒利的切斷刀直接切削進去，長長的金屬屑被飛快車削下來，一道兩毫米寬的深槽以肉眼可以看見的速度成型。
“叮噹”一聲輕響，這根棒料被切斷，一個半成品螺釘落入機床的底部的金屬屑槽。程式也停止執行，第一件零件加工完成，前後大約只要幾分鐘。
開啟機床安全門，金有泉將這根半成品螺釘從機床底部的金屬屑槽之中撿了起來。之所以說是半成品，因為螺釘還沒有加工螺紋，螺釘頭也還麼沒有加工成六角的形狀。
拿著這根螺釘，看著自己的第一件作品，金有泉看似心情不錯，螺釘細長，非常的光亮，沒有絲毫的毛刺，像一件工藝品一樣。
螺釘賣相不錯，尺寸也全部合格，金有泉自己拿著量具，一個尺寸，一個尺寸的量了一遍，不存在超差現象。
現場檢查員也過來了，檢查檢查一遍之後，確定無誤，在工序流程卡上簽名蓋章，這批零件的首件檢驗算是完成，可以繼續往下加工。
機床上裝夾的這根棒料比較長，一根這樣的棒料可以加工20個半成品螺栓，加工完這第一件螺栓之後，金有泉將數控車床的卡爪鬆開，將棒料伸出來一點，以便繼續加工。
第二件螺栓的加工馬上也開始了，重新對刀，找正之後，繼續加工，至於換刀嗎？暫時還不需要，工藝規程上寫得清清楚楚，提醒什麼時候換刀，加工至這個數量之後，金有泉會自己換刀。
不按工藝規程換刀？那可萬萬不行，入廠培訓的時候，培訓員就講了一些經典質量案例，其中就有一起，沒有按照工藝規程要求換刀，造成零件挖刀的質量案例。
金有泉可不
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