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象，輕則在加工表面留下明顯的振刀紋，重則挖刀，或是引起加工尺寸超差。
在零件的精加工之中，因為這樣的工序精度較高，不容出現這樣的現象，一旦發現出現，最好的辦法就是馬上停止加工，馬上解決。
現在是粗加工，情況要稍微好一點，沒有這麼嚴重，但是，這畢竟不是好現象，也是要避免出現的。
解決加工顫振，最根本就是更換刀具，換上剛性更好的刀具，這樣就不會再出現這樣的現象，而現在槳軸加工，這把深孔車刀是非標刀具，費了很大的力氣才設計製造的，即使是想更換更好的刀具，那也沒有刀具可以更換。
不能更換更好的刀具，那就只能採取其他的辦法了。
降低加工車削轉速，這是比較有效的辦法之一，因為加工時轉速越高，速度越快，車削時的受力就越大，降低車削速度，顫振自然能很快降下來，但是，加工效率也相應降下來來了。
此外，除了降低轉速之外，還可以減小車深量，因為，車深越小，刀具受力越小，反之，車深越大，刀具的受力就越大。
當然，減小車深量，也不是一種非常好的辦法，因為車深減小，加工效率也相應的降低下來。
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