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確定加工引數，另外一方面，零件加工出來之後，還將進行一系列的試驗，進行設計驗證，效能驗證等等工作。
深孔鑽床上，第一件零件已經在進行加工，正在彈性軸上進行鑽孔，這是一個深孔，孔徑只用16毫米，深度達到420毫米，整根彈性軸從頭至尾被鑽空。
大家可能見過槍管，槍管也是要加工一個細小的孔，這彈性軸的加工基本差不多，只是精度更高，要求更嚴。
此外，彈性軸結構更復雜，軸上不但有花鍵，有槽，有齒，還有兩處要求極高的軸頸，用於裝軸承，另外，彈性軸直線度要求很高，軸長420毫米，直線度要求為兩絲。
深孔鑽床是進口裝置，操作的師傅是一名老師傅，從e廠過來的，以前就是加工各類零件深孔，經驗豐富。
看到李天峰，工人師傅主動打招呼：“李總，正在進行第一件零件的加工。”
李天峰點一點頭，“加工情況怎麼樣？”
工人師傅道：“還可以，比以前在e廠加工的渦軸c發動機彈性軸那要好多了，渦軸c發動機彈性軸太難加工，且還是階梯孔，不像我們的這件零件，通孔到底，那就好加工多了。”
李天峰當然知道渦軸c發動機彈性軸的情況，那樣的彈性軸設計得非常花俏，且完全沒有考慮工藝性，彈性軸的中空深孔是階梯設計，這就比較操蛋，加工起來難度倍增。
李天峰當時看到這樣的零件設計就吐槽不已，這次，自己親自主持設計“tfwz001”型渦輪軸發動機，工藝性方面自然要重點考慮，設計出滿足設計效能的零件不算本領，設計出工藝性優良，效能也一樣優良的零件那才算真本領。
秉著這樣的設計理念，“tfwz001”型渦輪軸發動機雖然整體效能先進，且還採用了不少的新設計，但各零件的加工工藝性則一流，零件加工製造肯定不會像e廠的渦軸c發動機一樣磕磕碰碰，各類問題不斷。
看著機床上的零件的加工，李天峰來了興致，並沒有急著走開，而是和工人師傅聊天，一邊看著零件的加工情況。
和一線工人聊一聊，能瞭解到不少一線的真正情況，李天峰只要下一線生產現場，一般都會和工人們聊幾句，問一問零件加工情況，聽一聽工人們反映出來的問題等等。
深孔加工，使用的是長長的合金鑽頭，這鑽頭和普通的麻花鑽還不一樣，有一點像三菱刺刀的模樣，細長，鋒利，閃透著烏黑髮亮的金屬光澤，且加工轉速很快。
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