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一般來說,棒料都是比較好車削的,沒有複雜的型面和曲面,一般只要車削外圓柱面,這次加工也是一樣,鋒利的合金數車刀片準確的,輕鬆的切進這根高溫合金的棒料。
“嘶”的一聲輕響,漂亮的金屬屑捲曲著,歡快的跳著,很快就形成一條長長的卷屑,然後掉落在數控機床底部的金屬收集槽之中。
本來有氧化皮的棒料,被車削的部位露出光亮的金屬本色,看上去非常的漂亮,透過數控機床安全門的玻璃能看得清清楚楚。
數控車削,由數控程式控制,金有泉基本上不用什麼操作,只要看著程式執行即可。
在數控外圓車刀的車削之下,棒料漸漸的成型,車削外圓,端面倒角,一切有條不紊,然後機床自動換刀,換上一把切斷刀,對棒了進行車斷,鋒利的切斷刀直接切削進去,長長的金屬屑被飛快車削下來,一道兩毫米寬的深槽以肉眼可以看見的速度成型。
“叮噹”一聲輕響,這根棒料被切斷,一個半成品螺釘落入機床的底部的金屬屑槽。程式也停止執行,第一件零件加工完成,前後大約只要幾分鐘。
開啟機床安全門,金有泉將這根半成品螺釘從機床底部的金屬屑槽之中撿了起來。之所以說是半成品,因為螺釘還沒有加工螺紋,螺釘頭也還麼沒有加工成六角的形狀。
拿著這根螺釘,看著自己的第一件作品,金有泉看似心情不錯,螺釘細長,非常的光亮,沒有絲毫的毛刺,像一件工藝品一樣。
螺釘賣相不錯,尺寸也全部合格,金有泉自己拿著量具,一個尺寸,一個尺寸的量了一遍,不存在超差現象。
現場檢查員也過來了,檢查檢查一遍之後,確定無誤,在工序流程卡上簽名蓋章,這批零件的首件檢驗算是完成,可以繼續往下加工。
機床上裝夾的這根棒料比較長,一根這樣的棒料可以加工20個半成品螺栓,加工完這第一件螺栓之後,金有泉將數控車床的卡爪鬆開,將棒料伸出來一點,以便繼續加工。
第二件螺栓的加工馬上也開始了,重新對刀,找正之後,繼續加工,至於換刀嗎?暫時還不需要,工藝規程上寫得清清楚楚,提醒什麼時候換刀,加工至這個數量之後,金有泉會自己換刀。
不按工藝規程換刀?那可萬萬不行,入廠培訓的時候,培訓員就講了一些經典質量案例,其中就有一起,沒有按照工藝規程要求換刀,造成零件挖刀的質量案例。
金有泉可不