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象力總是伴隨著需求不斷突破，為了獲得更高的蒸汽效率，水管鍋爐應運而生，原有鍋爐中的鍋筒、火管，包括鍋殼本身都被取消，鍋爐的形態也隨之發生變化，原來水在鍋內，火在管內的基本結構隨之反轉，變成了火在筒內，水在管內的格局，其鍋殼也改名為鍋筒，俗稱汽包。
至此之後，火管鍋爐和水管鍋爐各有發展，成為鍋爐產業的基本形態。
從迴圈的角度看，早期的火筒鍋爐、火管鍋爐、水管鍋爐都屬於自然迴圈鍋爐，在加熱過程中，由於受熱情況不同，造成密度差，透過汽水上升、下降，完成自然流動迴圈，確保受熱面始終處於冷卻狀態，不會出現安全故障，或者事故。
隨後的發展過程中，電力、水泵等技術被應用到鍋爐生產中來，合金鋼的冶煉也愈發成熟，石油、天然氣等新的原料提供了更高的熱值，使得鍋爐產業發展的越來越快，形態也變得更加複雜，並逐步進入到各行各業，成為現代工業的隱形功臣。
經過討論研究之後，宇文浩等人決定從火管鍋爐開始，進行蒸汽鍋爐的研發製造。
雖然火筒鍋爐更加簡單，但從蒸汽生成的角度來看，實在太過落後，其產生的動力，距離大家期望差距太大，等將來建澡堂，搞熱水鍋爐的時候，再弄也不遲。
既然要搞火管鍋爐，難度瞬間加大，大筒套小筒，中間再套上鐵管，光是裝置製造，就能把人折磨死。
涉及到鍋筒製備，現代社會司空見慣的焊接技術，此時肯定無法應用，一是之前帶過來的焊料太過金貴，大家實在捨不得用，二是僅憑現有的技術儲備，短期內根本搞不定焊料加工，更別提原料還沒影呢？
現在強行上焊接，就和考試作弊沒什麼區別，到了大規模生產階段，還是得換方法，對經驗積累毫無用處。
第一個難題，還是出在鐵板上，不管怎麼樣，先得讓張景堂弄出幾塊合格地鐵板出來吧？
然後鑄造師傅們便開始挖坑、擺造型，然後張景堂繼續上坩堝，將鐵板融化，順著鑄模外孔，匯入鐵水，完成鐵板澆鑄。
至於澆鑄出來的合不合格，張景堂指了指天，表示得問他老人家。
澆鑄鐵板的同時，張景堂指揮燕朝工匠搭了一個簡易的爐灶，然後放入木炭，引火燃燒，待火旺時，將鐵板埋入滲碳，算是就地取材，將鐵板質量稍作提升。
不能使用焊接技術，那就只能上鉚接了，工作的複雜度再次上升，只能摸索著往前推進，至此之後，設計圖紙便成了參考
