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最後將這些塑造形狀後的配料晾乾。
晾乾的初期，墨要不斷翻轉，使乾燥收縮時自然拱翹的墨體自行恢復平整。
晾墨環境的溫度、溼度要也要嚴格控制，風大、陽光直曬、過分乾燥都會導致墨內水分析出不均勻，以致產生碎裂紋。
另外，溫度過高也不好，會使墨出現黴變，影響墨的質量。經過晾曬後，墨就做成了。
陸子龍命人在工坊區建造了一個獨立的造紙車間。在車間中造在地面上用青磚搭建了一個長10米，寬3米，深1兩米的水池紙槽用來抄紙。
我國古代造紙多用麻，做成麻紙。麻有苧麻和大麻。苧麻是我國的特產，外國稱之為中國草。
大麻也是我國古老的麻種之一，俗稱“火麻”，外國稱之為漢麻。但是現在陸子龍沒苧麻和大麻，他只能製作草紙。
陸子龍帶領陸宣紙他們從“木製品加工隊”收集了大量的榆樹皮、柳樹皮，以及其他韌性較強的樹皮，又收集大量的蘆葦、烏拉草等，將這些收集到的原料進行切碎、晾曬處理；
接下來他對這些原料進行纖維的分離。
就是用漚浸或蒸煮的方法（需要在鹼性物質的配合下，如石灰、草木灰等）使植物纖維原料分散成纖維狀，由於現在已經是深秋，自然漚浸速度太慢（這個過程至少需要100天以上）為了加快造紙速度，陸子龍直接採用了蒸煮法。
他將打碎的原料拌入燒鹼（陸子龍在製作肥皂的過程中已經制作出來了），放入鐵鍋中蒸煮，經過鹼液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。樹或草的纖維被分離出來。
然後將這些煮爛的原料放在石臼裡用力舂成泥面狀，為了增強紙張的韌性和對紙張漂白，在這些搗爛後的原料加入少量的魚皮膠，用適量的水調配，使纖維徹底分離並浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽裡面。
然後用細木簾在紙漿中濾取，紙纖維留在木簾上形成一層紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重複著舀水、抬起木簾。另外，撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。
接下來。陸子龍他們將撈過紙漿的木簾倒蓋在一塊平直的大木板上，然後移開竹簾，這層紙膜便落在板上。
慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出紙頁中的水分。
重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方
